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石化行业常用的泵有离心泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵、屏蔽泵、真空泵等。一个大型炼油厂须要各种石化泵1000多台，其中离心泵占到83%，往复泵占到6%。

一个大型乙烯厂须要各种石化泵2000多台，其中离心泵占到45%，齿轮泵占到23%。这些泵是石化企业耗电*多的设备，用电大约占到全厂用电总量的50%。国际上石化泵生产技术较为成熟期，规格品种多，标准化程度低。

近年来石化泵技术研究发展日新月异，如研究介质在泵内部的流动理论，利用计算出来流体力学，对离心泵叶轮内部流场展开数值仿真，设计出有合理的叶轮流道，提升叶轮的水力效率；使用三元理论设计泵，计算出来叶轮尺寸和叶轮内流速产于情况，并考虑到粘性流体对边界层的影响，提升泵效率；泵产品机电仪一体化技术、可靠性技术和节约能源技术研究等都有新进展。今后石化泵发展方向主要是大型化、高速化、机电一体化及泵产品成套化、标准化、系列化和通用化；多品种、性能甚广、寿命长及高可靠性、高效率、小型化、密封及轴承生产大型化和专业化。在耐腐蚀材料研究和研发方面，今后将仍然局限于不锈钢、低镍合金材料，还要更加多使用钛、锆等优质耐腐蚀材料。

与国外*较为，国内石化用泵在设计理论、设计方法上还有差距，产、学、研相当严重管理体制，不少产品多使用仿造和转换的方法生产，缺少理论根据和实验研究数据；加工装备和工艺水平还比较落后，不少泵厂在泵体铸中，还用于传统的木制模型和黏土砂造型工艺；泵零部件加工很少用于专用工装夹具，专用机床就较少；泵业缺少对石化工业市场需求的调查研究，产品系列化和通用化程度不低，规格品种较少；泵效率、质量和可靠性、密封性能、耐腐蚀性能等方面同国外比起还有较小差距。但近年来国内石化泵的自主创新还是获得了明显成果。

如沈阳水泵厂研制的炼油用氢化进料泵，流量超过460m3/h，扬程超过2260m，出口压力超过19.4MPa，操作温度超过170℃，功率超过1700kW，早已应用于在100万吨/年加氢裂化、200万吨/年氢化副产物和300万吨/年加氢精制装置中；炼油厂辐射炉进料泵，流量超过320m3/h，出口压力超过4.2MPa，温度超过380℃，扬程超过500m，功率超过560kW，早已应用于在100万～150万吨/年延后焦化装置中。航天科技集团公司第十一研究所研制的立式和卧式高速泵，*大流量超过90m3/h，*高场程超过1600m，扭矩在4500～23000r/min之间，用于温度超过-130℃～+340℃，*大用于压力超过15MPa，*大电机功率超过355kW，已应用于在炼油和乙烯生产装置中。

上海谊德实业发展有限公司研制的熔体运送齿轮泵，流量超过2.5m3/h，出口压力超过25MPa，介质温度220℃，可以运送熔融的高粘度合成树脂。沈阳苏尔寿泵及压缩机有限公司研制的低温泵，流量超过800m3/h，扬程超过800m，温度超过-110℃～-40℃，压力超过10MPa，早已应用于在燕山、上海等乙烯改建工程中。江苏海狮泵业研发的旋壳泵，归属于特低比扭矩、小流量、低扬程离心泵，流量3.7m3/h，扬程180m，扭矩3050r/min，进口压力120Pa，出口压力≥1.8MPa，效率35%，电机功率11kW，已在部分石化企业应用。

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